Интервью генерального директора ООО «ПК «БСЗ» В.В. Воронина
7 Февраля 2013 г.
1. Как сегодня работает завод?
Бежицкий сталелитейный завод имеет славную трудовую и боевую биографию.
Сегодня мы являемся одним из крупнейших предприятий России по производству комплектующих узлов и запасных частей к грузовым и пассажирским вагонам. За многолетнюю историю завод освоил производство различных видов литья, что в настоящее время позволяет выпускать продукцию повышенной надежности и отличного качества. В сравнении с другими заводами номенклатура изделий БСЗ самая полная и насчитывает 159 наименований
В 2012 году нам удалось достигнуть хороших показателей. План по товарной продукции выполнен на 105% , план по реализации - на 106% . Сдано стального литья 57 253 тонны, что на 6% больше уровня 2011 года. Увеличен выпуск основной номенклатуры:
-автосцепки на 3%
-балки на 15%.
В 2012 году, за счет полученной прибыли, 1,5 млрд. руб. было направлено на реконструкцию ЛЦ-3 и МСЦ, 220 млн. руб. инвестиций вложено в поддержание существующих мощностей.
Появилась возможность расширить социальный пакет, что мы и сделали. В коллективный договор на 2013-2015 гг. внесены дополнительные социальные гарантии и выплаты.
В 2013 году мы планируем удержать показатели прошлого года на действующем оборудовании и получить дополнительный объем продукции на новых производственных мощностях ЛЦ-3.
2. Объемы производства растут? Остаетесь лидером вагонного литья в стране?
Что касается объемов производства, об этом красноречиво говорят цифры. В 2000 году мы выпустили стального литья 30475 тонн, и каждый следующий год наращивали выпуск. В 2006 году мы выпускали уже 58550 тонн стального литья.
В кризисные годы производство несколько упало, но завод продолжал работать.
В 2008-2009 годах было выпущено 52396 и 41667 тонн стального литья.
В 2010-2012 году начался рост производства, который составил 49475 и 57253 тонны соответственно.
Безусловно, завод относится к лидерам по выпуску вагонного литья. Хочу подчеркнуть. Качественного вагонного литья!
3. Когда вошли в состав «Трансмашхолдинга»? Что это дало заводу?
Мы вошли в состав ЗАО «Трансмашхолдинг» в апреле 2002 года, что
нам это дало:
Во первых. Выйти на новые рынки сбыта и как следствие увеличить объемы производства, в первый же год, на 45%
Во вторых. Это позволило коллективу все эти годы стабильно работать, систематически наращивая объемы производства по основной номенклатуре вагонного литья.
В третьих: Вхождение в состав холдинга позволило предприятию не только наращивать объемы выпуска продукции, но и активно развиваться, осуществляя модернизацию средств производства, что, согласитесь, очень важно для будущей работы завода.
3. Завершена ли масштабная реконструкция ЛЦ-3?
Первым этапом технического перевооружения завода явилось создание в 2010 г. в литейном цехе №2 нового участка изготовления мелкосерийных отливок в формах из холоднотвердеющих смесей. Участок оснащен современной автоматизированной линией безопочной формовки производительностью 11 форм в час, фирмы FTL(Великобритания). К настоящему времени освоено более 200 наименований стальных отливок, в т. ч. такие сложные, как колесные центры и др. Следующий этап, который мы успешно осуществляем, это комплексная реконструкция литейного цеха №3. В настоящее время в нем завершаются пуско-наладочные работы оборудования, оснащенного современным автоматизированным управлением технологическими процессами по всем переделам производства отливок.
Техническое перевооружение завода позволит нам решить комплекс проблем: снизить влияние человеческого фактора на производственный процесс, сократить затраты на производство, повысить рентабельность продукции, ее качество, сделать ее более жизнеспособной в условиях жесткой конкуренции, обеспечит нам сохранение и усиление лидирующего положения БСЗ как одного из основных производителей высококачественных отливок для железнодорожного транспорта.
5. Какова стоимость работ? Что уже установлено?
Стоимость данного проекта 6 млрд. руб. Это один из крупных проектов не только в Брянской области, но и в России. В ЛЦ № 3 уже установлены автоматическая формовочная линия «Кюнкель-Вагнер», печи постоянного тока ДПС-15 с повышенной мощностью, оснащенные автоматической системой управления ходом плавки. Печи-это наша отечественная разработка. Плавильный участок оснащен оборудованием ведущих фирм для экспресс-контроля химического состава, окисленности стали и шлака, контроля температур, которое входит в систему управления техпроцессом.
Для заливки жидкой стали в формы на автоматической формовочной линии «Кюнкель Вагнер» установлена автоматизированная заливочная машина. Заливкой дистанционно управляет оператор-заливщик.
6. В чем преимущество нового оборудования? Что оно позволяет делать?
Главным преимуществом новой автоматической линии является геометрическая точность отливок. Во всех отраслях машиностроения это является чрезвычайно важной характеристикой, определяющий технический уровень и экономичность изделий. Точность является еще и фактором достижения длительной и надежной службы в эксплуатации, что в полней мере относится и к железнодорожным деталям. Поэтому одной из главных задач реконструкции, это задача получения максимально точных отливок балок надрессорных, рам боковых и др.
Предусмотренный проектом комплекс мероприятий направлен на гарантированное обеспечение получения отливок, отвечающих перспективным техническим требованиям РЖД, а также современным зарубежным техническим условиям. Обеспечиваемый уровень точности – не грубее 9 для крупных отливок и 7 для мелких, т.е. повышение на 4-6 классов, обеспечивает сокращение допусков в 2-4 раза, снижение металлоемкости и энергоемкости и расхода материалов до ≈ 20% и более.
При таком уровне точности отливок будет обеспечена полная взаимозаменяемость литых деталей автосцепки, в результате удастся устранить крайне трудоемкие процессы и операции подгонки и селективной сборки автосцепки как на БСЗ, так и на ремонтных предприятиях.
7. Сколько новых рабочих мест позволит создать реконструированных цех?
Сегодня в ЛЦ-3 на монтаже оборудования и подготовке цеха к сдаче в эксплуатацию трудятся 142 человека. В марте текущего года мы увеличим прием в этот цех высококвалифицированных рабочих, технических специалистов и линейных рабочих мест.
8. Устроиться на работу много желающих?
В прошлом году на предприятие было принято более 800 человек. Из них, 715 человек-рабочих и 110 руководителей и специалистов. При этом мы уже не берем подряд всех желающих. Например, для тех, кто был уволен за нарушения трудовой дисциплины, дорога на наше предприятие теперь закрыта.
Больших проблем от недостатка работающих мы не испытываем. Однако, жизнь, есть жизнь. Люди уходят на пенсию, болеют, меняют место жительства. Поэтому сегодня нам нужны квалифицированные специалисты: машинисты мостового крана, электрогазосварщики, газорезчики, слесари-ремонтники, электромонтеры и другие специалисты. На нашем предприятии можно получить бесплатно ряд профильных профессий. Таких как: формовщик, стерженщик, обрубщик стального литья, выбивальщик, чистильщик литья и другие. Так что, милости просим, как говорится.
9. Какие социальные программы у вас работают?
Нам удалось много сделать в плане улучшения социальных гарантий работников предприятия. По сравнению с 2011 годом, в 2012 году средняя заработная плата выросла на 25,5% и составляет 20,7 тыс. руб. В прошлом году мы приняли новый Коллективный договор на период 2013-2015 годы. В нем удалось не только сохранить, но и развить все важные для коллектива позиции, такие как индексация заработной платы, время труда и отдыха, условия охраны труда, детский оздоровительный отдых, материальная помощь многодетным родителям, молодежная политика, компенсация стоимости обедов для работников списка №1 в сумме 60 рублей, санаторно-курортное лечение и многое другое. Например, на санаторно-курортное лечение стальзаводчан ежегодно выделяется 1 млн. 200 тыс. рублей. Это в среднем 60-65 путевок со сроком лечения 18 календарных дней. Ежегодно проводится профилактическое лечение и летний отдых детей работников. В 2012 году затраты на эти цели составили 750 тыс. рублей. Для женщин, имеющих детей в возрасте до 3-х лет, рабочий день сокращён на один час с сохранением оплаты в размере среднего заработка. Работницам, имеющим двух детей до 14 лет, даётся 3 дополнительно оплачиваемых дня к отпуску. Завод продолжает финансировать такие социальные объекты, как Дом культуры, общежитие, гостиница, участок общественного питания, здравпункт.
10. Как заботитесь о качестве?
В связи с тем, что наша продукция является очень ответственной и влияет на безопасность железнодорожного транспорта, большое внимание уделяется ее качеству. Это обеспечивается строгим соблюдением установленных требований на всех стадиях ее жизненного цикла от входного контроля материалов и комплектующих, до поставки потребителю.
Кроме лаборатории неразрушающего контроля, у нас имеется базовая лаборатория, в которую входит 8 лабораторий. Такие как: механическая, литейная, спектральная, химическая, металловедческая, термическая, прочностных испытаний и лаборатория моделирования технологических процессов. Лаборатории экспресс-контроля имеются так же и в цехах. Это мощный заслон на пути брака.
Отдел технического контроля и лаборатории предприятия обеспечивают контроль качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла, о чем свидетельствует отсутствие отказов продукции нашего предприятия в процессе эксплуатации на железных дорогах. На заводе постоянно разрабатываются и выполняются мероприятия по улучшению качества продукции. Сертифицирована система менеджмента качества, что свидетельствуют о способности предприятия выполнять требования потребителя.
Кроме традиционных дней качества завода и совещаний по качеству в подразделениях действует компьютеризированный учет и анализ выпускаемой продукции. База данных позволяет иметь полную информацию о выпускаемой продукции, идентифицировать ее показатели на любой стадии производства.
11. Предприятие развивается не на словах, а на деле, так откуда берутся слухи, что стальзавод – банкрот?
По этому поводу можно ответить так. Замечательный американский писатель Марк Твен как-то сказал: « Слухи о моей кончине сильно преувеличены».
Надеюсь, с помощью вашей передачи мы их развеем.
12. Энергообеспечение завода на должном уровне, трудностей не испытываете?
В связи с техническим перевооружением ЛЦ-3 энергопотребление завода возрастет. Поэтому мы модернизируем и энергохозяйство, в котором будут применяться новые энергосберегающие технологии и современная система отопления цеха. Заканчивается строительство газопровода высокого давления, для передачи заводу дополнительных объемов газа, идет реконструкция главной понизительной подстанции 110 на 6 киловольт. Глобальных, стратегических трудностей нет, есть множество тактических сложностей в решении строительных вопросов.
13. Вопросами экологии занимаетесь?
Мы рассматриваем охрану окружающей среды и здоровья людей как одно из приоритетных направлений работы. Главной целью экологической политики является систематическое снижение отрицательного воздействия производственной деятельности на окружающую среду.
На заводе имеется бюро охраны окружающей среды Службы производственного контроля, которой руководит дипломированный эколог и компетентный специалист. У нас имеется Промышленно-санитарная лаборатория, которая осуществляет постоянный мониторинг экологических параметров окружающей среды и факторов производственного процесса на рабочих местах. Проведенная в 2012 году проверка завода управлениями Росприроднадзора и Роспотребнадзора показала значительное улучшение экологического состояния предприятия, повышение эффективности природоохранных мероприятий и мероприятий по уменьшению воздействия вреднодействующих факторов производства на рабочих местах.
Для сокращения выбросов загрязняющих веществ мы применяем одно- и двухступенчатые пылегазоулавливающие установки. На обеспечение функционирования этих установок ежегодно тратим более 2 млн. руб.
В рамках модернизации ЛЦ3 проведен монтаж новой системы газоочистки, позволяющей поглощать вредные выбросы в атмосферу. Это огромный шаг вперед в деле сохранения окружающей среды и экологии города Брянска и области.
Система газоочистки представляет сложный комплекс инженерных сооружений и технологических процессов, предназначенный для очистки газов, идущих от дуговых электропечей плавильного участка ЛЦ-3. Она позволяет проводить дальнейшую их переработку и утилизацию, защищая воздушное пространство от загрязнения вредными веществами. Номинальный объем очищаемого ею газа составляет 240 тыс. м3. Остаточная концентрация твердых фракций в очищенном воздухе не превышает 10 мг/ м3. Практически это нормальный воздух, которым мы дышим на улице.
14. Каков вклад завода экономику региона?
Основной вклад в развитие региона можно оценить по следующим параметрам:
а) по сумме отчислений в соответствующие бюджеты
-в областной бюджет в 2011 году мы внесли 147,1 млн. рублей. В 2012 г-565,1 млн. руб. Рост -284%
-в местный бюджет 41,2 млн. руб. в 2011г. и 53,1 млн. руб. в 2012 году. Рост-28,9%
-внебюджетные фонды 253,7 млн. руб. и 298,1 млн. руб. в 2012 году. Рост17, 5%
б) По количеству рабочих мест и уровню заработной платы, которая, в конечном счете, тоже вклад в развитие региона.
Среднесписочная численность в 2011 году у нас была 3945 человек, в 2012-4030 человек. Рост на 2,15%. Средняя заработная плата в 2011 году была 16,5 тыс. руб. в 2012г- 20,7 тыс. руб. Рост 25,5%. Социальные выплаты работникам и членам их семей составили в 2011 году 7,4 млн. руб. в 2012 году 8,6 млн. руб.
Оказана спонсорская помощь общественным, спортивным и детским организациям в размере 3,5 млн. руб.
С вводом в эксплуатацию в ближайшее время ЛЦ-3 мы дополнительно привлечем 900 сотрудников. А платежи в региональные бюджеты и внебюджетные фонды в 2013 году возрастут на 60%.
При обеспечении нашего предприятия сырьем, материалами и комплектующими при прочих равных условиях предпочтение отдается предприятиям-поставщикам Брянской области. Среди ключевых можно выделить: БМЗ, «Брянский арсенал», «Термотрон-завод», «МеталлГарант» - один из крупнейших заготовителей и переработчиков лома.
Месячный объем закупок по Брянской области составляет около 90 миллионов рублей, что в процентном отношении от общего объема -34%. Учитывая специфику Брянского региона, где нет добычи основного сырья для металлургического производства, этот процент является существенным.
15. Удается ли взаимодействовать с властью?
У нас самые тесные, деловые контакты со всеми ветвями власти: районной, городской, областной. Руководители и их заместители часто бывают на заводе, им знакомы наши проблемы, которые они помогают решать.
16. Какие перспективы и приоритеты ставите?
Ближайшей и главной нашей перспективой является завершение технического перевооружения ЛЦ-3 и вывод его на проектную мощность.
Что касается приоритета, то это, безусловно, выпуск качественной и надежной продукции, что многие поколения Бежицких сталелитейщиков успешно делают вот уже 78 год .
17.Профсоюз и молодежная организация
На заводе успешно работают профсоюзная и молодежная организации. Их усилиями создан народный хор БСЗ «Брянские зори», самодеятельный творческий коллектив «Эскиз». Многие годы мы шефствуем над воспитанниками Негинского детского дома и Бежицкого социального приюта «Союз». В прошлом году для нужд Негинского детского дома мы подарили автомобиль.
В заводском клубе и доме спорта «Сталь» регулярно проводятся вечера отдыха работников завода, спортивные соревнования. Заводские команды выступают в соревнованиях по футболу, волейболу, туризму. Завод следит за памятниками партизанского движения на Брянщине. Мы принимаем участие в реставрации мемориального комплекса «Партизанская стоянка А.И. Виноградова». Силами завода отсыпана дорога, восстановлены землянки и памятники партизанам.
