Дятьковское стекло

В посёлке Старь на бывшей площадке Чернятинского стекольного завода функционирует ООО «Дятьковское стекло». Фирма создана благодаря инициативе предпринимателя В.Э. Селезнёва, который успешно реализовал в Дятьковском районе более пяти инвестиционных проектов. Старской завод не постигла судьба «Сантехлита» из Любохны благодаря инвестиционной деятельности В.Э. Селезнёва, хотя до этого беспредельные вандалы и там успели похозяйничать в цехах. Целью рабочей поездки в Старь стало задание рассказать о том, как работает ООО «Дятьковское стекло» в настоящее время в свете требований обеспечения импортозамещения в связи с экономическими санкциями. С этой темы и начался разговор с директором предприятия А.В. Ободниковым. Александр Валерьевич, окончивший БИТМ в 1999 году, имеет большой опыт работы на предприятии. В течение 18 лет он трудился главным механиком на ДХЗ. С 2018 года по приглашению В.Э. Селезнёва возглавил создаваемое с «нуля» ООО «Дятьковское стекло», где было открыто 30 рабочих мест. Есть перспектива их увеличения и расширения предприятия. – Когда мы со строителями зашли в этот производственный комплекс, здесь был настоящий «Сталинград», – рассказывал Александр Ободников. – Даже стена была разрушена. Главным намерением было обеспечить создание предприятия, использующего российское технологическое оборудование и сырьё. Проект создавался с учётом правительственных постановлений по импортозамещению, а также обеспечению требований надзорных органов. Первый этап работы предприятия: установка линии по производству теплозвукоизоляционных материалов на основе штапельного базальтового волокна. Это энергозатратное производство повышенной сложности. Достаточно сказать, что в печи создаётся температура до 1400 градусов по Цельсию. Большой объем работ составляла прокладка коммуникаций: электро-, газо- и водоснабжения. На каждый вид необходимо получить допуск, провести экспертизу и получить лицензию. Не менее сложной была и работа по монтажу производственной линии. Здесь установлено современное электронное оборудование. При запуске такого сложного производства отводится определённый срок на наладку работы технологической линии. За прошедшее время здесь всё отрегулировано. Выпуск базальтового волокна налажен. При осмотре производственного корпуса можно увидеть большие запасы продукции, складированной вдоль стен в виде скрученных рулонов. За отдельным столом сотрудница завода готовила образцы для контроля. Два оператора трудились у главной части технологической линии: провода, шланги, электронные экраны и пламя отсвечивали работу сердца установки – печи, в которой базальт плавился, превращался в жидкую черную массу, из неё получали нити, а затем пушили их, и появлялось супертонкое волокно. Из производственного блока мы поднялись на четвертый этаж. В большом кабинете находились директор по производству Е.И. Кузовкова, ранее в течение 44 лет она работала на «Ивот-стекле» главным технологом, главный инженер А.В. Чернов, главный бухгалтер О.Ю. Щербакова и менеджеры. Все за компьютерами заняты своим делом. Елена Ивановна Кузовкова, кажется, знает всё о производстве базальтового волокна. Она ещё раньше, работая в Ивоте, побывала в Кемерове, где добывают базальт – вулканическую породу. Опускалась на глубину 50 метров в «скрышку», видела, какие глыбы камней появляются после взрыва. Знает, как эти камни дробятся, доводятся до мелкого своеобразного гравия, который тарируют в мешки и отправляют поездом в Дятьково. – В ассортименте выпускаемой продукции нашего предприятия – прошивные базальтовые огнезащитные маты разной толщины, в зависимости от запроса заказчика; теплоизоляционный базальтовый шнур, – говорила Елена Ивановна. – Мы производим экологически чистые материалы, так как вырабатываем их без применения связующих материалов. Долговечные, химически устойчивые в агрессивной среде, они обладают высокими теплофизическими свойствами, относятся к группе негорючих материалов. Такая продукция используется при строительстве ТЭЦ, ГРЭС, АЭС, тепловых агрегатов, трубопроводов и трубопроводов с отрицательными температурами, для резервуаров воды и нефти, а также при строительстве жилых и общественных зданий, в судостроении, судоремонте, гражданском и промышленном строительстве. Холсты из штапельных базальтовых супертонких волокон являются экологически чистой продукцией, не выделяют токсических веществ в воздушной среде, сточных водах. «Дятьковское стекло» будет производить около 20 видов востребованной продукции строительного назначения. В настоящее время руководство и менеджеры предприятия работают над заключением договоров с потребителями выпускаемой продукции, которая, надеемся, будет востребована, так как российское правительство ставит задачу наращивать темпы строительства. Эта отрасль «тянет» за собой другие отрасли экономики. Татьяна АРТАМОНОВА.